塑燒板是一種環(huán)保過濾材料。燒結(jié)板濾芯呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu),由多種高分子化合物粉體以及特殊的粘合劑嚴(yán)格配比之后進(jìn)行鑄型燒結(jié),形成一個(gè)波浪式多孔母體燒結(jié)板過濾元件。那么,它的制作流程是什么呢?
1、接受任務(wù)書
①客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求,此時(shí)需要構(gòu)建三維模型,然后出二維工程圖。
②客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求,只要出二維工程圖。
③客戶給定塑件樣品,手板,實(shí)物。此時(shí)要求測繪塑件抄數(shù)處理,然后構(gòu)建三維模型,再出二維工程圖。
2、收集分析消化資料
①先明確塑燒板塑件的設(shè)計(jì)要求,通過圖樣了解該塑件所用材料,設(shè)計(jì)要求,對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合,裝配及外觀要求等。再分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性,明確塑件的生產(chǎn)批量一般客戶訂單內(nèi)有注明,然后計(jì)算塑件的體積和重量。這些分析主要是為了選用注射設(shè)備,提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
②分析塑燒板塑料的成型工藝:成型方法,成型設(shè)備,材料型號,模具類別等。
3、確定塑燒板模具結(jié)構(gòu)
①工藝技術(shù)要求:幾何形狀,尺寸公差,表面粗糙度等符合標(biāo)準(zhǔn)。
②生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求:成本低,生產(chǎn)率高,模具使用壽命長,加工制造容易。
③產(chǎn)品質(zhì)量要求:達(dá)到客戶圖樣所有要求。
4、成型制作
成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機(jī)定位圈的直徑,噴嘴前端球面半徑及孔徑大小,注射量的大小、注射壓力、注射速度、鎖模力,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的開距,固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小,注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長度,開模行程的大小,注射機(jī)拉桿的間距,頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
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