溫度是高分子材料由固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉(zhuǎn)變的有效手段,同時它也可能造成材料的燒焦或分解。由于燒結(jié)管的規(guī)格尺寸不同,所以在實際的生產(chǎn)過程中,為了保證燒結(jié)質(zhì)量,對溫度的控制會有所差異,但是很容易出現(xiàn)溫度過高或過低的情況。
1、溫度過高
當(dāng)生產(chǎn)溫度超過高分子材料的適宜塑化溫度時,很容易使燒結(jié)管出現(xiàn)焦燒和老化,也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問題,同時還會造成產(chǎn)品擠出時壓力波動,使材料擠出量不穩(wěn)定,出現(xiàn)尺寸不均勻的情況。
2、溫度過低
當(dāng)生產(chǎn)溫度低于高分子材料的適宜塑化溫度時,會造成燒結(jié)管塑化效果不好,表面出現(xiàn)樹脂硬塊或未塑化好的小顆粒,而且還容易造成產(chǎn)品脫節(jié)、裂紋、折斷等現(xiàn)象。
關(guān)于溫度對燒結(jié)管質(zhì)量的影響,其實還有生產(chǎn)環(huán)境的因素,比如冬季與夏季的生產(chǎn)溫度控制就相差5到10℃,所以燒結(jié)板的生產(chǎn)車間環(huán)境溫度也是十分重要的。
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