燒結(jié)管是采用高分子材料經(jīng)過高溫熔融然后燒結(jié)成型后的一種除塵設(shè)備濾芯,外觀為波浪形結(jié)構(gòu),并有多個(gè)波浪形內(nèi)腔,具有很高的過濾精度和過濾面積,而想要出這種波浪結(jié)構(gòu),就需要使用專用的模具,但是在生產(chǎn)過程中同樣會(huì)出現(xiàn)粘模的情況,這里沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)管模具粘模的原因,希望能幫助到大家。 1、模具型腔表面粗糙 如果燒結(jié)管模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷,熔料就很容易粘附在模具內(nèi),導(dǎo)致脫模困難。因此,應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內(nèi)表面進(jìn)行特殊處理,如果進(jìn)行拋光處理,拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。 2、脫模斜度不足 在設(shè)計(jì)和制作燒結(jié)管模具時(shí),應(yīng)保證足夠的脫模斜度,否則塑燒板很難脫模,強(qiáng)行頂出時(shí),往往造成翹曲、頂出部位發(fā)白或開裂等情況。同時(shí)模具的模板要相對(duì)平行,否則會(huì)導(dǎo)致型腔偏移,造成脫模不良。
燒結(jié)板是用于氣固分離的除塵器中非常重要的過濾元件,塑燒板經(jīng)特殊高分子基復(fù)合材料經(jīng)相容配套和特殊高溫爐燒結(jié)而成。燒結(jié)成型后,基體具有不規(guī)則且完全連接的微孔。只有氣體可以通過微孔,微粒塵埃保留在其表面,從而達(dá)到除塵和過濾效果。 塑燒板的表面涂覆有增強(qiáng)PTFE樹脂膜,這種樹脂膜具有很強(qiáng)的自潔功能,在工作時(shí)可有效防止粉塵粘結(jié)。另外,采用氣體反沖技術(shù)可自動(dòng)排灰,確保穩(wěn)定的阻力損失。大多數(shù)燒結(jié)板具有矩形結(jié)構(gòu),過濾部分具有波浪板結(jié)構(gòu),以增加其除塵和過濾的有效面積。 洛陽沐森新材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售超高分子有機(jī)物和無機(jī)物多孔過濾材料、燒結(jié)板(塑燒板)、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專用濾材、多類別濾材應(yīng)用及分子篩再利用為一體的綜合性生產(chǎn)科技型企業(yè)。年生產(chǎn)各種過濾材料46萬平方米。真誠期待與您合作!
燒結(jié)板除塵器的選用: 1.過濾速度的選擇:過濾速度是燒結(jié)板除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料:燒結(jié)板除塵器過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。 3.控制儀:塑燒板除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))、手動(dòng)三種控制方式。定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,燒結(jié)板除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
燒結(jié)板是工業(yè)除塵設(shè)備中的一種優(yōu)質(zhì)除塵濾芯,能夠過濾傳統(tǒng)布袋除塵濾芯所不能過濾的含水含油粉塵,但是在一般的塑燒板成型過程中,經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有部分產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì),這些雜質(zhì)呈層狀、易碎,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,這里小編為大家整理了產(chǎn)品成型出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因,希望能幫助到大家。 一、燒結(jié)板成型出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因 1、出現(xiàn)在成型前的黑點(diǎn) (1)原料加工時(shí),由于種種原因,異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點(diǎn)。 (2)造粒不純?cè)斐珊邳c(diǎn)。 (3)原料混入色母或帶斑點(diǎn)的粉碎料塊、料屑。 (4)原料不純,低熔點(diǎn)料中混入了高熔點(diǎn)料粒。 (5)包裝、運(yùn)輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入,它明顯特征是原料開包后,仔細(xì)觀察,可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì)。 (6)在上料過程中出現(xiàn)的污染,造成燒結(jié)板黑點(diǎn)、雜質(zhì),污染源包括:空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。 (7)原料碳化,這種黑點(diǎn)一般體積較大,大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1—2mm,多數(shù)黑點(diǎn)較厚,也有一曾或兩層的較薄,這種情況就是原料長(zhǎng)期積料或局部受高熱,分解、焦化、碳化成塊,在流動(dòng)受剪切力破碎后而形成的。 (8)助劑降、分解變色,助劑包括防靜電劑,紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,其性質(zhì)一般都在比原料活潑,在加工溫度剪切力作用下,原料未分解時(shí),它們已經(jīng)分解,變成暗色、黃褐色以至黑色,燒結(jié)板成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)。 2、成型過程中出現(xiàn)的黑點(diǎn) (1)模具材質(zhì)不好,分型面或成型面或碰穿面都會(huì)掉鐵粉,造成黑點(diǎn)。 (2)頂針粗糙易燒,掉鐵粉,造成黑點(diǎn)。 (3)滑塊磨鐵沫粉,造成黑點(diǎn)。 (4)滑塊里面漏水生銹或其它污漬,銹和污漬被滑塊活動(dòng)飛出,落在燒結(jié)板上會(huì)形成黑點(diǎn)。 3、黑點(diǎn)的分辨 如黑點(diǎn)出現(xiàn)在整個(gè)塑燒板表面上,且深處有黑點(diǎn),應(yīng)屬于成型前黑點(diǎn);如黑點(diǎn)只出現(xiàn)在表面,應(yīng)屬成型中黑點(diǎn)。如同時(shí)只分布在表面特定區(qū)域,則屬于成型中黑點(diǎn)無疑;如黑點(diǎn)較大(一般在0.5~1mm),應(yīng)屬于原料碳化黑點(diǎn);如同時(shí)黑點(diǎn)發(fā)暗、脆、膨松多孔,可判定為碳化黑點(diǎn);如黑點(diǎn)密度特別大,檢查原料無明顯雜質(zhì),一般應(yīng)屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象,否則應(yīng)查料的原因。
燒結(jié)板成型出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因主要還是原料污染以及設(shè)備污染兩方面,其中由于操作不當(dāng)出現(xiàn)的黑點(diǎn)就是碳化,所以除了對(duì)原料、生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制外,還應(yīng)該嚴(yán)格控制設(shè)備溫度,把溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到可接受范圍。那么,有哪些預(yù)防方法呢? 1、對(duì)燒結(jié)板成型因異物混入料中形成的黑點(diǎn),必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運(yùn)輸、開報(bào)、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節(jié)的清潔。換料時(shí),必須仔細(xì)清理可能原先料或屑滯留的部位,特別是備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時(shí),要特別注意備料箱的清潔;停止生產(chǎn)后,應(yīng)將加料系統(tǒng)的上料端口密封,以防污染,做到環(huán)環(huán)相扣,封閉管理。 2、對(duì)碳化黑點(diǎn),應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)溫度。實(shí)際生產(chǎn)中,標(biāo)定加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的,對(duì)同一設(shè)備而言,不同背壓,不同周期時(shí)間,不同的一次出量,不同的熱電偶插放位置,會(huì)造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢(shì)不同。防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴(yán)防積料,要消除燒結(jié)板設(shè)備中的死角,使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過渡,消除可能有料滯留的區(qū)域。 3、對(duì)于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在設(shè)備內(nèi)的黑點(diǎn),一般隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,這些黑點(diǎn)會(huì)在各種強(qiáng)力剪切作用下脫離其原先附著面進(jìn)入熔料中而被排出,這種排出過程便是燒結(jié)板出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)的過程。如果是轉(zhuǎn)料換色生產(chǎn),這種排出雜質(zhì)過程是必然的,要盡力縮短這種過程,對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行“清洗”。 洛陽沐森新材料有限公司專注微孔過濾材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,主營(yíng)業(yè)務(wù)涉及燒結(jié)板、塑燒板、燒結(jié)管、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器等,如果需要請(qǐng)聯(lián)系我們,我們會(huì)竭誠為您服務(wù)。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)板廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
前面,小編講解了燒結(jié)管成型的質(zhì)量要求,接下來,我們?cè)賮韺W(xué)習(xí)下影響它的質(zhì)量因素有哪些?大家隨沐森新材料來了解下吧! 1、設(shè)備性能 燒結(jié)管的成型質(zhì)量要求都是以成型設(shè)備的和靈敏性為根本,新機(jī)器和老機(jī)器、油壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)、國(guó)產(chǎn)機(jī)和進(jìn)口機(jī)性能相差很大。使用差一些的機(jī)器會(huì)頻繁發(fā)生警報(bào)、故障、維修等問題,這些都對(duì)工藝的穩(wěn)定性帶來很大的影響,所以在生產(chǎn)時(shí)必須使用性能好的設(shè)備,這樣才能保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 2、原材料的選擇 在產(chǎn)品成型加工中,由于不同批次原材料的物理力學(xué)性能和工藝性能(烘料溫度、供料時(shí)間)存在差異,所以在成型加工中有必要在每批次材料的成型前進(jìn)行試加工,才能把控好燒結(jié)管的成型質(zhì)量問題,并避免大部分缺陷的產(chǎn)生。 3、模具狀態(tài) 在新模具的試模過程時(shí),要對(duì)模具已經(jīng)存在的問題和可能會(huì)發(fā)生隱患的地方(結(jié)構(gòu)的合理性、制造精度、鋼材的選用、塑料件的周期時(shí)間),及時(shí)提出報(bào)告擬定方案維修模具,避免后期生產(chǎn)時(shí)修理模具帶來困難,而模具的使用壽命長(zhǎng)短與維修保養(yǎng)的方式密不可分,過早的損耗對(duì)燒結(jié)管成型質(zhì)量有著嚴(yán)重影響。 4、工藝條件 產(chǎn)品成型質(zhì)量與成型工藝不可或缺,影響成型質(zhì)量的工藝參數(shù)主要包括原材料的預(yù)處理、溫度控制、成型時(shí)間、成型壓力、擠出速度、牽引速度等,每一種參數(shù)的不正確都可能導(dǎo)致燒結(jié)管成型質(zhì)量出現(xiàn)問題。 以上內(nèi)容就是沐森新材料為大家整理的影響燒結(jié)管成型質(zhì)量的因素,可以看出每一個(gè)和燒結(jié)板成型相關(guān)的工作都會(huì)影響到其成型質(zhì)量,所以傳統(tǒng)的燒結(jié)板生產(chǎn)作業(yè)對(duì)設(shè)備以及工作人員的各方面要求都十分的高。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
燒結(jié)管是采用低壓超高分子量聚乙烯材質(zhì)加優(yōu)質(zhì)滲銀活性炭研制而成的多功能濾芯。它集過濾、殺菌、吸附為體。具有過濾精度高、耐腐蝕、無毒生,操作、脫渣、再生方便等優(yōu)點(diǎn)。但是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,會(huì)出現(xiàn)以下兩種外形缺陷,具體如下: 1、外形超差 (1)外圓尺寸超差:調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸。 (2)圓度超差:調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整導(dǎo)向夾持裝置,以修正燒結(jié)管圓度。 2、厚度不均勻 在燒結(jié)管模具上調(diào)整壁厚;調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調(diào)整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng),并重新擰緊。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
燒結(jié)管作為一種優(yōu)質(zhì)的除塵器濾芯,能夠過濾傳統(tǒng)布袋濾芯不能過濾的含水含油煙塵,但是在傳統(tǒng)塑燒板的生產(chǎn)過程中,由于各種原因可能造成圓形塑燒板出現(xiàn)一些缺陷,從而無法使用,為了幫助大家提高生產(chǎn)質(zhì)量,沐森新材料小編為大家整理了它的常見表面缺陷,以供大家參考。 1、外表面粗糙 調(diào)整工藝溫度,降低冷卻水溫,建議冷卻水溫為20℃至25℃,同時(shí)檢查水路是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查燒結(jié)管機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號(hào);檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料。 2、內(nèi)外表面出現(xiàn)溝痕 (1)外表面:調(diào)整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等。 (2)內(nèi)表面:檢查燒結(jié)管內(nèi)管是否進(jìn)水,如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具。 3、內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán) 調(diào)整定徑套出水,使其出水均勻;調(diào)整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象;檢查燒結(jié)管主機(jī)出料是否均勻。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
之前沐森新材料小編為大家講解了燒結(jié)管的表面缺陷和外形缺陷,下面,我們?cè)賮碚f下這兩種缺陷以外的其他缺陷,來看看吧! 1、塑化溫度過高 調(diào)整燒結(jié)管工藝;調(diào)整模具芯部加熱溫度,并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻;螺桿的剪切熱太高,更換螺桿。 2、切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)確 檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否壓緊;檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否擺動(dòng),并擰緊計(jì)長(zhǎng)輪架固定螺栓;檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞;檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞;旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機(jī)外殼應(yīng)各自引接地線到一個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地,且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機(jī)外殼串聯(lián)后接地,否則將引入干擾脈沖,引起燒結(jié)管切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)。 以上內(nèi)容就是沐森新材料為大家整理的燒結(jié)管其他缺陷,可以看出傳統(tǒng)的工藝想要更有效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑燒板,影響因素還是有很多的,洛陽沐森新材料有限公司研發(fā)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)的塑燒板生產(chǎn)線更加的標(biāo)準(zhǔn)化與智能化,采用PLC自動(dòng)化循環(huán)流水生產(chǎn)線,能夠更加有效的生產(chǎn)無缺陷的塑燒板產(chǎn)品,如有需要,可來電咨詢。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
塑燒板除塵器的材質(zhì),由多種高分子化合物粉體配組而成,顏色為白色。制造工藝不采用粘合劑把過濾板粘合成形的方式,而是采用將這些多種高分子化合物進(jìn)行一次成型燒結(jié)的方式制造。目前產(chǎn)品的耐溫主要有三種,分別為耐常溫、耐熱110℃及耐熱160℃。除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等,產(chǎn)品系列廣泛。 形狀特點(diǎn): 過濾板外部形狀特點(diǎn)是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形,若把它們展開成一個(gè)平面,相當(dāng)于擴(kuò)大了3倍的表面積。“梯形板”是指波浪的底部深處(也是容易積灰的部位)設(shè)計(jì)成梯形的上邊,這樣在反吹時(shí)可以三邊受力,不易堵塞。一片1047(長(zhǎng))×63(厚)×1550(高)的白色塑燒板,它的表面積可達(dá)9M2,相當(dāng)于12只國(guó)標(biāo)MC型除塵器濾袋(Φ120×2000)的表面積。塑燒板除塵器的內(nèi)部分成8個(gè)或18個(gè)空腔,這樣的設(shè)計(jì)除了考慮元件的強(qiáng)度之外,更為重要的是氣體動(dòng)力學(xué)的需要,它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時(shí),同時(shí)清去過濾板上附著的塵埃。各種規(guī)格的塑燒過濾板,可以滿足除塵器各種不同外形尺寸的需要。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 在塑燒濾板的母體基板內(nèi)部,經(jīng)過對(duì)時(shí)間、溫度的控制燒結(jié)后,會(huì)形成均勻孔隙。然后由樹脂填充表面處理,使孔隙達(dá)到均勻的u級(jí)微孔。特別的表面處理不僅只限于濾板表面,而是深入到孔隙內(nèi)部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關(guān)鍵,每塊濾板均需經(jīng)過嚴(yán)格的鈉焰試驗(yàn)方能確定是否可以使用。 塑燒過濾元件具有的剛性結(jié)構(gòu),其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板,具備足夠的強(qiáng)度保持自己的形狀,而無需鋼制的骨架支撐。塑燒板除塵器的剛性結(jié)構(gòu)不變形的特點(diǎn)與布袋收塵器反吹清灰時(shí)濾布纖維被拉伸產(chǎn)生變形現(xiàn)象的區(qū)別,也就使得兩者在瞬時(shí)頂峰排放濃度有很大的差異。 塑燒板結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),還使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部,打開兩側(cè)檢修門,固定擰緊過濾板上部?jī)H有的兩個(gè)螺栓就可完成一片濾板的裝配。 文章內(nèi)容來源于塑燒板除塵器廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/