燒結(jié)管加工工藝方面之改善模具
模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對燒結(jié)管成型周期及加工能耗有顯著影響。具體內(nèi)容如下:
(1)合理的模具設(shè)計,包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等,均有助于降低能耗。
(2)采用熱流道模具,不僅可以節(jié)約材料,減少物料回收能耗,其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。
(3)仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗,并實現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。
(4)確保各腔均衡充填,有助于縮短成型周期,保證燒結(jié)管制品質(zhì)量穩(wěn)定性,有優(yōu)異的節(jié)能效果。
(5)采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、模流分析與模擬,可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。
(6)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,使用較低鎖模力成型,有助延長模具壽命,利于模具快速充滿,有助節(jié)能。
(7)做好模具維護(hù)工作,確保有效的加熱冷卻水道狀況。
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