在燒結(jié)板模具的成型過程中,前面的準備工作也是十分重要的,對模具的效果及性能起著至關(guān)重要的作用。那么塑料模具產(chǎn)品成型的準備工作都有什么呢? 1、檢查設(shè)備 合上注塑機總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒,模具進行預(yù)熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒個部位溫度均勻。 2、啟動油泵 打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水吼進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作注意馬達反轉(zhuǎn),檢查安全門的作用是否正常。 3、手動操作 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時則不準開機,嚴禁不使用安全門罩操作這個必須要對員工強調(diào)。運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器,液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。 4、安放模具 安放模具,嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知技術(shù)人員排出故障。非當班操作者未經(jīng)允許任何人都不準按動各種按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。避免在燒結(jié)板模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。 5、不準脫崗 機器修理或較長時間清理塑燒板模具時,大概10分鐘以上,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。機器在處理、清潔,有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。工作人員在工作中處理問題是,身體必須要進入機器,身體進入機床內(nèi)或燒結(jié)板模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)板生產(chǎn)廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
燒結(jié)板除塵器是目前可以用于處理高濃度、含有大量水及油性粉塵的過濾式除塵設(shè)備。具有設(shè)備輕、占地小、安裝方便、維護率低、耐腐蝕等特點。在冶金工業(yè)、冷熱軋系統(tǒng)、有價粉體回收、有毒粉塵的凈化、超細及粘性和其它傳統(tǒng)除塵設(shè)備無法使用的場合,顯示出優(yōu)良的技術(shù)優(yōu)勢。那么,具體有哪些優(yōu)勢呢? 粉塵捕集率高 燒結(jié)板除塵器可有效除去0.1μm以上的粉塵微粒,對于0.1μm以上超細粉塵的捕集效率可達99.999%,粉塵排放濃度<1mg/m3,遠高于PM2.5的排放標準,實現(xiàn)了真正意義上的零排放。 清灰效果好 氟化樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面,使粉體無法附著。濾片的剛性結(jié)構(gòu),也使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時,濾片無變形。脈沖氣流直接由內(nèi)向外穿過濾片作用在粉體層上,附著在燒結(jié)板除塵器濾板上的粉塵在瞬間即可被消去。 耐酸、耐堿、耐濕性 燒結(jié)板濾片的材料及涂層具有完全的疏水性,燒結(jié)板濾材具有極強的耐化學(xué)特性,耐酸堿性及耐磨損性粉塵。 壓力損失穩(wěn)定 PTFE微孔滲膜先進制造技術(shù),使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾,運行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化,阻力恒定,燒結(jié)板除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會隨時間而發(fā)生變化,保證了吸風(fēng)口的捕集效率,降低設(shè)施的運行成本。 使用壽命長 燒結(jié)板濾片的剛性結(jié)構(gòu),消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于濾片的無故障運行時間長,它不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性保持其穩(wěn)定的阻力,使燒結(jié)板除塵器可長期有效的工作。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)板除塵器生產(chǎn)廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
塑燒板廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、冶金、化工、汽車、電子、醫(yī)藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設(shè)備的空氣凈化。由于濾芯表面積大,體積小、效率高、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的優(yōu)點,適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合,也是電除塵和布袋收塵器不可比擬的。 那么塑燒板具體是如何應(yīng)用在各行各業(yè)中的呢? 1、鋼鐵行業(yè)。塑燒板除塵器在鋼鐵行業(yè)中主要應(yīng)用于氣固分離,而工業(yè)上實現(xiàn)氣固分離的除塵器主要分4類:機械式除塵器,濕式除塵器,靜電式除塵器和過濾式除塵器。常用的布袋除塵采用的濾料所能承受的溫度一般在250℃以下,如果含塵溫度再高時,需要采用降溫措施,這樣不僅會損失大部分的能量,而且會使系統(tǒng)復(fù)雜化。而除塵器超細粉塵的收集效果好、適應(yīng)性強,獲得了廣大鋼鐵行業(yè)客戶的認可和喜愛。 2、冶金行業(yè)。軋機在軋制過程中,油漆是軋制不銹鋼鋼板時的煙氣,主要成分為氧化物(FeO,F(xiàn)e2O3);粒徑超細,主要為5μm以下;同時含油含水;同時對于冶金業(yè)車間空間有限,除塵設(shè)備不能占用太多空間。塑燒板除塵器可以良好的處理熱軋軋機在軋制不銹鋼過程中產(chǎn)生的含油、含水、超細煙塵,同時能回收到除塵后的氧化鐵粉塵,取得良好的收益。 3、醫(yī)藥制造業(yè)。塑燒板在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用方面主要是高價值粉塵的回收,并且除塵器具有體積小、效率高、壽命長、維修保養(yǎng)方便,特別適合處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性很強的粉塵,并具有過濾含油粉塵和纖維性粉塵的優(yōu)點,是靜電除塵器和袋式除塵器不可比擬的。越來越多的醫(yī)藥制造商開始使用此類除塵器。 4、汽車制造業(yè)。塑燒板除塵器在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用是針對制造過程中生產(chǎn)的粉塵,汽車制造業(yè)的焊接過程中,形成的焊接煙塵,有害氣體和在打磨焊接過程中產(chǎn)生的焊渣。不同的焊接材料和被焊接材料產(chǎn)生的煙塵也不同,焊接煙塵離子小,粘性大,溫度高,發(fā)塵量也較大。有害氣體是焊接高溫電弧下產(chǎn)生的,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。長期在高濃度煙塵的工作環(huán)境下作業(yè)且缺乏相應(yīng)的勞動保護措施,焊工患塵肺、錳中毒、氟中毒等。 文章內(nèi)容來源于塑燒板生產(chǎn)廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
燒結(jié)管作為一種除塵器濾芯,主要原材料其實是高分子樹脂材料,在多種材料復(fù)合后經(jīng)過高溫熔融并燒結(jié)后成型為波浪形板狀,在燒結(jié)板的成型過程中,溫度控制十分重要,尤其是模具溫度對產(chǎn)品質(zhì)量和成型周期密切相關(guān),下面沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)板模具溫度對成型質(zhì)量的影響,以供大家參考。 1、對成型周期的影響 由于燒結(jié)板并不是單純的用一種材料,而是多種材料復(fù)合,所以對模具的溫度要求與普通的塑料有所不同,但熔融材料在通過設(shè)備到達模具的過程,其實就是一個熱交換的過程,這個過程中,模具溫度是否合適,直接關(guān)系著燒結(jié)管的固化速度,固化速度越快,成型周期也就越短。 2、對成型質(zhì)量的影響 (1)尺寸精度的影響 模具溫度對燒結(jié)板成型的收縮率會有影響,從而影響到其尺寸精度。理論上由于模具溫度高,熔體在模具內(nèi)流動性加強,在充填時間確定的情況下,充填入模具內(nèi)的熔體會更多,因此對非結(jié)晶性塑料成型,模具溫度高,產(chǎn)品收縮相對小,尺寸會偏大。而對于結(jié)晶性塑料,模具溫度高,必然熔體相對溫度會高,熔體在模腔內(nèi)冷卻緩慢,樹脂分子松弛時間長,取向度會降低,同時有利于結(jié)晶,因此收縮率會較大,而成型時如果模溫低,燒結(jié)管出模后的后收縮會較大。 (2)外觀的影響 模溫高能提高熔體的流動性,從而降低層流、紊流現(xiàn)象,會改善燒結(jié)板出現(xiàn)流紋、熔接線等缺陷,提高其強度;此外,模具的冷卻回路分布和溫度控制不當,燒結(jié)板冷卻不足,會引起翹曲變形,為改善和預(yù)防翹曲,對于模具溫度的控制,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征,確定動模與定模、模芯與型腔、模壁與鑲件之間的溫差,從而利用控制模塑各部位冷卻收縮的速度不同,燒結(jié)管脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點,來抵消取向收縮差,避免按取向規(guī)律翹曲變形。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
燒結(jié)管模具溫度對成型質(zhì)量的影響是巨大的。其實在使用不同的燒結(jié)板設(shè)備進行燒結(jié)板成型加工時,模具的溫度要求是有所差別的,所以需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。下面,沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(zhì)(如水、蒸汽、油)循環(huán)系統(tǒng)加熱等,熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)加熱比較通用。燒結(jié)管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能,改善外觀性能缺陷。 2、模具冷卻系統(tǒng) 模具冷卻系統(tǒng)即冷卻水循環(huán)系統(tǒng),同時,燒結(jié)管模具的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也可用于模具加熱。通常冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的介質(zhì)分為俗稱的機水(即冷卻塔循環(huán)中的水)和冰水(專用冰水機制冷)。 燒結(jié)板模具溫度控制通常波動范圍要求在±2.5℃內(nèi),為此溫度控制系統(tǒng)的介質(zhì)輸出到模具的溫度也要保持穩(wěn)定。為保證燒結(jié)管模具溫度得到有效控制,主要方式:提高傳熱系數(shù),提高模具與介質(zhì)的溫度差,增大介質(zhì)與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
燒結(jié)管模具溫度對成型質(zhì)量的影響是巨大的。其實在使用不同的燒結(jié)板設(shè)備進行燒結(jié)板成型加工時,模具的溫度要求是有所差別的,所以需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。下面,沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(zhì)(如水、蒸汽、油)循環(huán)系統(tǒng)加熱等,熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)加熱比較通用。燒結(jié)管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能,改善外觀性能缺陷。 2、模具冷卻系統(tǒng) 模具冷卻系統(tǒng)即冷卻水循環(huán)系統(tǒng),同時,燒結(jié)管模具的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也可用于模具加熱。通常冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的介質(zhì)分為俗稱的機水(即冷卻塔循環(huán)中的水)和冰水(專用冰水機制冷)。 燒結(jié)板模具溫度控制通常波動范圍要求在±2.5℃內(nèi),為此溫度控制系統(tǒng)的介質(zhì)輸出到模具的溫度也要保持穩(wěn)定。為保證燒結(jié)管模具溫度得到有效控制,主要方式:提高傳熱系數(shù),提高模具與介質(zhì)的溫度差,增大介質(zhì)與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家:http://www.m.mbsdyzg.com/
燒結(jié)管濾芯應(yīng)用于聚酯,水處理,油品,制藥,食品飲料,化工,化纖產(chǎn)品的過濾以及高溫空氣等介質(zhì)的過濾。由于不銹鋼燒結(jié)管濾芯具有過濾精度高、耐高溫、耐腐蝕、機械強度高以及易加工、壽命長等許多優(yōu)異性能,所以越來越多地應(yīng)用到石油石化工業(yè)中產(chǎn)品和工藝介質(zhì)的分離領(lǐng)域中。 1、用于高溫環(huán)境作分散冷卻材料。 2、用于氣體分布,液態(tài)化床孔板材料。 3、用于高精度,高可靠高溫過濾材料。 4、用于高壓反沖洗油過濾器。 5、化纖、薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化。 6、石油、化工領(lǐng)域各種高溫、腐蝕液體的過濾。 7、機械設(shè)備各種液壓油、潤滑油的精密過濾。 8、醫(yī)藥、生物、飲料等工業(yè)中各種液體的澄清過濾。 洛陽沐森新材料有限公司專注微孔過濾材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,主要產(chǎn)品有燒結(jié)板、塑燒板、燒結(jié)管、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器,公司擁有研發(fā)和工程技術(shù)團隊,研發(fā)技術(shù)力量支撐團隊擁有院士級一名,博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術(shù)人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂!
今天,洛陽沐森新材料有限公司的技術(shù)人員為大家介紹燒結(jié)管濾芯的六大優(yōu)勢。 1、過濾精度高 排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中,微米級的過濾孔徑可有效捕集0.1μm以上粉塵,捕集效率達99.999%。 2、使用壽命長 燒結(jié)管是采用不同配方和不同原料,適合不同工況條件使用的。 3、自清洗能力強 剛性的結(jié)構(gòu),使反吹氣體更直接地作用在附著于過濾面粉體上,沒有緩沖的存在,反吹效果更好,還采用了新一代增強型PTFE涂層,燒結(jié)管表面更加致密、光滑,過濾精度高,同時,改善了清灰能力。 4、壓力穩(wěn)定 由于燒結(jié)管的表面經(jīng)過深度處理,空徑細小均勻,非常光滑,因而使粉塵極難透過與停留,能保持相當好的清灰效果。其次,設(shè)備阻力非常穩(wěn)定,壓力損失與運行時間幾乎保持不變。 5、占地空間小 燒結(jié)管的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6,并且可以疊加設(shè)計縮小占地面積。過濾面為波浪形設(shè)計,單塊板過濾面積是相同體積濾袋的2-3倍。 6、安裝維護方便 安裝更換燒結(jié)管極為方便,只需打開除塵器檢修門,擰緊固定燒結(jié)板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中,幾乎無需保養(yǎng)維修。 以上就是對于燒結(jié)管濾芯優(yōu)勢這一問題的解答,燒結(jié)板濾芯不需要經(jīng)常維護,就可以保持良好的清灰能力以及穩(wěn)定性。沐森新材料多年行業(yè)經(jīng)驗,品質(zhì)讓您放心!
即使選用優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)管模具,如果不能合理的進行成型操作,同樣也會造成脫模困難、粘模的現(xiàn)象。那么,工藝參數(shù)不正確具體表現(xiàn)在哪里呢? 1、牽引機構(gòu)不合理或操作不當 如果牽引裝置牽引力不足,就會導(dǎo)致燒結(jié)管脫模不順利。在條件允許的情況下,應(yīng)盡量增加牽引力,保證牽引力與出料壓力比大于1,同時脫模速度應(yīng)控制在適宜的范圍,不能太快或太慢。 2、模具溫度控制不當或冷卻時間正確 如果在分型面處難脫模時,可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔面處難脫模時,可適當降低模具溫度或增加冷卻時間。此外,模具的溫度太高,也會導(dǎo)致脫模不良。模具型腔材質(zhì)若為多孔軟質(zhì)材料時也會引起粘模,而沐森新材料生產(chǎn)的專用燒結(jié)管模具,型腔表面采用特氟龍?zhí)幚恚沤^粘模和污染的情況。 3、燒結(jié)板設(shè)備出料過多 如果燒結(jié)管設(shè)備的出料壓力太大,出料保壓時間太長,就會造成模具內(nèi)的過量填充,使成型收縮率比預(yù)期的小,就會造成脫模困難,這時如果降低出料壓力、縮短出料保壓時間、降低熔料和模具溫度,就變得容易脫模。 因此,我們需要提高燒結(jié)管設(shè)備的操作人員的技術(shù)水平,這樣隨時能夠調(diào)整設(shè)備相應(yīng)參數(shù),繼而保證燒結(jié)板脫模順利。
燒結(jié)管作為一種除塵濾芯,利用表面強大的疏水性能,就可以過濾含水含油粉塵,且只要定時吹灰,就不必擔心堵塞問題,但由于它是采用高分子材料經(jīng)過高溫熔融成型后的產(chǎn)品,成型質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題,就特別影響除塵效果,下面,小編為大家整理了它的質(zhì)量要求。 1、完整度:要保證基本的波浪形結(jié)構(gòu),不能有缺角和形狀不符,影響燒結(jié)管的外觀和裝配。 2、色差:使用的原材料多為不透明或者半透明乳白色,需要根據(jù)要求進行兌入色粉染色,需要保證每次兌入后成型的燒結(jié)管與要求顏色吻合,并且保證同批次顏色相同。 3、翹曲變形:當燒結(jié)管成型冷卻時會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,如果均勻收縮尺寸會變小,不均勻收縮時就會發(fā)生翹曲變形,主要由燒結(jié)板在成型時的應(yīng)力差異而導(dǎo)致,至少要保證基本的翹曲方向和裝配要求的方向一致,不能影響裝配。 4、溶接線:在熔體填充型腔時,多股熔體融合相碰匯成的凹痕,只能改變形狀或者隱藏在不顯眼的地方。 5、尺寸精度:需要保證燒結(jié)管的整體尺寸不能偏大或偏小,保證內(nèi)腔和外表面的尺寸偏差、長度尺寸偏差、高度尺寸偏差不超過要求。 6、機械性能:燒結(jié)管的強度、抗拉強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗氧化等性能應(yīng)滿足使用要求。 7、重量:燒結(jié)板的重量不能太重或太輕,需要考慮它的裝配與拆卸,通常情況下控制重量在偏差范圍之內(nèi)。